各種壓鑄水基脫模劑的成分及含量存在差異，其有效成分開始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤溫度各不相同，也就是說真正形成有效薄膜的起始溫度不同。實踐表明：脫模劑的型號、濃度、模溫、噴涂方法和數(shù)量等直接影響壓鑄質(zhì)量，具體表現(xiàn)如下： 

1、 脫模劑霧化不好或分散不均勻，則汽化時間延長，充型后形成高的蒸汽壓造成膜疏松。

2、 脫模劑皮膜過厚，膜形成慢，溶液有流痕，導致卷氣和表面皺紋沉積。

3、脫模劑皮膜過薄，油膜局部破裂，導致脫模不好、咬住、有痕跡。

4、 模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協(xié)調(diào)，粘潤溫度高的脫模劑，模溫低就不易粘著，皮膜形成慢。

5、 水溶性脫模劑有效粘著量僅幾分之一，若模溫過高，大部分有效成分被蒸汽膜現(xiàn)象飛散（蒸汽膜現(xiàn)象是指開始噴射的脫模劑粒子到達模具表面形成的蒸汽層將后續(xù)粒子反彈的現(xiàn)象）。

6、 選用以石蠟為主體的脫模劑產(chǎn)品，雖價廉但會向模具沉積并可能堵塞噴頭。

7、 選用天然油脂調(diào)臺率高的產(chǎn)品，使氧化穩(wěn)定性差，模具易發(fā)粘。

8、 選用廉價脫膜劑，易產(chǎn)生氣泡，受活性劑和脂肪酸類添加劑影響，對模具及工作臺有腐蝕作用。

9、 選用含硅油成分的脫模劑，適宜中大厚壁件，但因硅油種類、配方不同，往往在后加工處理中（如表面涂裝等）出現(xiàn)問題。