在橡膠、塑料制造工業(yè)中，成型制造塑膠產(chǎn)品時，為便于脫模、提高效率、延長模具壽命，同時為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。
脫模劑分為外涂型和內加型2大類：
（1）外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防止產(chǎn)品與模具的粘接；
（2）內加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質，在硫化成型過程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。
一.脫模歷程
在模具表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時的實際界面。膠料與脫模劑的接觸面為A面，脫模劑面為B面，脫模劑與模具的接觸面為C面；脫模劑層為凝聚層。脫模時，當在A面和C面剝離時，稱為界面剝離；而在B面剝離時，叫做凝聚層破壞。

   1.脫模劑的表面張力
脫模劑的隔離性取決于其表面性質，而表面不濕潤性物質的物性值是根據(jù)其臨界表面張力（Rc）的概念得出的。
Rc的測定方法是：在被測物質的表面上滴上表面張力不同的幾種物質的液滴，測出它們的接觸角θ。用被測物質的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖，得一直線，延長這條直線和縱坐標相交，其交點對應的橫坐標值，就是被測物質的表面張力值，也叫該物質的臨界表面張力Rc。
這個值有表示：當物質表面上液體表面張力rL大于物質的臨界表面張力Rc時，液體不濕潤物質的表面；當rL<Rc時，液體就會濕潤物質的表面。因此，臨界表面張力小的物質作脫模劑，是隔離性較好的脫模劑。

2.脫模劑的轉移率
脫模劑的轉移率，是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產(chǎn)品上的百分率。由圖2看出：
（1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉移；
（2）由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發(fā)生少量轉移（約22%）；
（3）只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉移較多（約44%-70%）；
（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉移（約93%）；
（5）成型物與脫模劑接觸，發(fā)生混和、粘接。當勉強脫模時，就會使部分成型物（產(chǎn)品）的表面、界面破壞而脫模。
通常使用的脫模劑，要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果較好。

二.脫模劑使用方法及注意事項
1.在噴涂脫模劑之前，應將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污、炭粒和有機物等雜質存在，否則，會降低脫模效果。
2.配制脫模劑用水應是純水（離子交換水或蒸餾水），不得用自來水。
3.脫模劑量濃度不能太高，涂層不要太厚。
4.根據(jù)成型聚合物的種類，選用適宜的脫模劑，效果更好。
5.使用時，要分清外涂型、內加型，一次性、多次性及半永久性的脫模劑，應采用不同的應用工藝。